oPeniazoch.sk, TASR
V spoločnosti Chemosvit vo Svite nedávno vyrobili prototyp novej termochemickej recyklačnej linky, ktorá spracúva plastový odpad. Zariadenie, ktoré vyvíjali slovenskí odborníci zo spoločností Eurex Energy v spolupráci s firmou Siemens, predstavil v stredu na tlačovej konferencii Vladimír Daniška z Eurex Energy. Podpredseda predstavenstva Chemosvitu Martin Ľach pri tejto príležitosti uviedol, že cieľom bolo dosiahnuť ekonomickú a ekologickú prevádzku novej linky, ktorú budú vo fabrike vyrábať a tiež využívať na spracovanie vyprodukovaného plastového odpadu.
Vďaka zariadeniu sa odpad mení na znovu využiteľný chemický recyklát. Linka, ktorej technológia zaberie iba 150 štvorcových metrov a má výšku šesť metrov, podľa Danišku nanovo definuje spôsob recyklácie plastov na Slovensku. Odpad, ktorý na nej spracujú, môže pochádzať z komunálnej aj z priemyselnej produkcie či zo skládok a iných zdrojov. Daniška objasnil, že vstupom môžu byť všetky plastové odpady na báze PE a PP v akomkoľvek pomere, a to aj s miernym znečistením.
Zo vstupných plastov vznikne tavenina, ktorá sa v druhej fáze rozkladá v reaktore na procesný plyn pri teplote 430 stupňov Celzia. Výsledným produktom môže byť parafín, certifikované druhotné palivá vhodné ako náhrada palív z fosílnych zdrojov alebo granulát. „Stroj je modulárny a jedna jednotka dokáže spracovať 2500 ton odpadu ročne,“ dodal Daniška. Vývoj zariadenia podľa neho trval viac ako 12 rokov a vyžiadal si niekoľko miliónov eur. Návratnosť investície pri kúpe linky je podľa neho od 2,5 do 8 rokov. Výhodou tiež je jej nízka energetická náročnosť, keďže pri recyklácii spotrebuje maximálne 15 percent externej energie.
V skupine Chemosvit vyprodukujú ročne asi 3500 ton plastového odpadu, zhruba 600 ton dokážu spracovať na linke
V skupine Chemosvit vyprodukujú ročne približne 3500 ton plastového odpadu, Ľach predpokladá, že zhruba 600 ton dokážu spracovať na spomínanej linke a recyklát znova využiť. „Dlhší čas sme hľadali riešenie, ako čo najviac znižovať záťaž na životné prostredie a rozhodli sme sa plasty využiť na tzv. cyklickú ekonomiku. Odpad sa na linke spracuje na pyrolýzny olej, ktorý sa po spracovaní môže zmeniť na granulát a ten je základom pre ďalšiu výrobu plastov,“ vysvetlil Ľach. V Chemosvite sú schopní vyrobiť desať až 20 takýchto zariadení ročne.
Daniška upozornil, že zvážať odpad na spracovanie na vzdialenosť 250 a viac kilometrov je nielen neekologické, ale aj nerentabilné. „Vďaka našej linke môžu obce a mestá znížiť uhlíkovú stopu a navyše si vyrábať vlastnú energiu, využiteľnú na verejné osvetlenie či na iné účely,“ uzavrel.
